造纸污水处理

一、污水来源
废水主要源自各制浆或造纸车间的中段水、白水等。
二、工艺比较
（1）所选生化处理工艺技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及排放标准的要求；
（2）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗；
（3）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；
（4）由于原水的污染负荷比较高，如果全部使用好氧处理会大大提高处理耗电量，而厌氧处理能很好的解决能耗问题，并且厌氧处理能够产生大量的沼气，进行沼气回收还能冲销一部分运行费用，所以生化处理前阶段考虑使用厌氧处理技术；
（5）所选好氧处理工艺具有较大的生化反应推动力，即底物浓度梯度（污泥负荷随时间的变化值）大。也就是说，所选工艺对难生物降解污染物质有较强的分解氧化能力；
（6）耐冲击负荷，对进水的水质、水量有巨大的稀释能力，不会因水质水量的急剧变化而使处理系统瘫痪、停运、失去处理能力。
（7）适当选取较低的有机负荷，低负荷对可降解有机物分解完全，可以达到较高的处理深度，确保排放水质，便于污水资源化回收利用；且污泥龄长，生物污泥合成量少，污泥处置费用低。
针对以上特点，可选择的工艺为：厌氧+好氧相结合的生物处理工艺方案。
由于污水水质浓度偏高，但要求达到较高的处理程度，为保证出水完全达标，因此还需增加深度处理工艺。
经以上分析，本工程工艺应采用：预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺。
五、工艺流程的确定
废水来源于制浆废水和造纸白水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS等，污染成分包括制浆段的泥砂、物料碎屑、细小纤维和抄纸工段添加的助剂等。废水的有机物、悬浮物浓度较高，难生化降解的物质较多，主要为纤维素、木质素及部分大分子有机物。流失的纤维素、半纤维素等多糖类物质是构成有机污染的主要成分。废水主要特点如下：
1、造纸废水浓度高、色度深、水量大、含纤维悬浮物多；
2、BOD5和CODcr含量较高，BOD5和CODcr的比值在0.30左右；
3、有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性CODcr为主；
4、废水有机物浓度较高，B/C相对较高，总体适合于生化法处理；但是进水中含有大量的难降解物质，废水处理工艺设计中尽可能采用提高可生化性的工艺，降解和转化废水中的难降解物质；
5、废水中的营养物质少，不利于生化反应的进行，在进入生化系统前要投加营养盐，以保证生化系统高的去除效率。
由于污水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用关键，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择预处理+厌氧+好氧+深度处理工艺的生物处理工艺方案
 
三、工艺流程

5.2工艺流程说明
各车间、工段生产废水经初次捞浆后，输送至格栅渠，在此捞除大块的浮渣后进入集水池。废水经集水池内的提升泵提升到纤维回收间进一步去除悬浮物、实现浆回收，同时为后续的生化处理系统创造条件。废水经过纤维回收设备后自流到初沉池，去除水中的绝大部分悬浮物，以确保回用水的回用水质，在初沉池后废水回用至生产车间，同时白水也直接回用；其余的的废水进入下一个污水处理工段；
废水经过初沉池后自流进入水解沉淀池，池内产酸菌对污水中可生化性差的某些高分子物质和不溶性物质进行降解，将不溶性的有机物转化为可溶性的有机物，将大分子有机物转化为小分子物质，从而提高污水的可生化性；同时池内还有大量硫酸盐还原菌对硫酸盐类物质进行降解，产生硫化氢气体，硫化氢气体在中间水池进行吹托去除，使后续厌氧反应更加稳定的运行；预酸化池出水自流进入中间水池，在此进行PH、营养盐、温度的调节；出水经泵提升至UASB厌氧反应器，UASB反应器废水被均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区；液体则经过出水堰流出反应区。
 UASB厌氧反应器出水自流进入曝气池，在风机鼓风曝气状态下，好氧池内微生物通过好氧呼吸作用将水中有机污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化；曝气池出水通过二沉池将泥水分离，二沉池的污泥通过污泥回流池内的污泥泵连续回流至曝气池，保证好氧污泥浓度；
二沉池出水自流进入絮凝反应池，通过絮凝剂、助凝剂作用其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体在终沉池的沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加进一步大量去除废水中的悬浮物，终沉池出水自流进入清水池，实现污水达标排放或回用。
初沉池、二沉池、预酸化池、UASB厌氧反应器、污泥回流池内的剩余生化污泥及终沉池等地方排出来的污泥送到污泥浓缩池，污泥经过浓缩后送入脱水机房脱水处理。污泥脱水机房产生的压滤液和污泥浓缩池中的上清液回流至集水池。压滤后的泥饼外运处置。
注：预酸化池调试期间需要补充污泥，可用污泥回流池内的污泥泵直接抽送补充。
5.3造纸废水各工艺单元去除率效果预测

废水处理成套工程

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