• 炉内直接脱硫脱硝、烟气干法脱硫脱硝脱白（三合一）介绍

本描述仅对烟气炉内干法脱硫脱硝进行说明，其它湿法脱硫请与公司联系或进入公司网站了解！

 一、概述
干法深度脱硫、脱硝、脱白（三合一）：其工艺流程为---将干尿素、脱硫脱硝催化剂等直接喷入锅炉炉膛内，直接在炉膛内将NOX脱到50mg/m3以下，SO2脱到35mg/m3以下。本技术是我公司联合中国环科院等单位共同研发的具有国际水平的脱硫脱硝技术，其运行成本低，用工少，无阻力，对锅炉无腐蚀，不需要建设脱硫塔、不需要做脱白，没有二次污染，是目前适合生物质炉、链排炉、循环流化床锅炉、煤粉炉等深度脱硝的较好选择。干法脱硝技术，纯干法，炉内不产生HNO3和H2SO3，因此对锅炉无腐蚀；用工少，1-2人值守即可；单台设备用电量22-15KW；不使用氨水、不使用软化水，无热功损失。
    二、工艺流程：
本设备包括：脱硫、脱硝催化系统、输送系统、喷射系统、电控系统组成，该工艺的流程图详见脱硝工艺流程图附件。
1、技术工艺路线：

 
反应原理：
脱硝：NOx+NH3+催化剂=N2+H2O
脱硫：SO2+O2+NH3+催化剂=（NH4）2SO4
备注：该技术适应于生物质锅炉、生活垃圾焚燃锅炉、循环流化床锅炉、链炉排锅炉
2、调备总体布置。
（1）安装示意图：请与公司联系索取。
  
      （2）设备安装要求：
    1、本设备长*宽*高为11米*3米*5米,建议房屋高度6米, 长度13米，房屋宽6-7米。
    2、催化罐长5米，高3米，重约10吨。房屋进门建议宽度6米,高度5米。
    3、所用运输设备额定载重量5吨。
    4、房屋地面平整，不能有台阶，便于设备进场以及人工加料等。
    5、房屋内在图示位置预留5吨尿素存储空间。
    6、在图示上料位置预留两人一起上料的操作空间。
    7、图示电源处，将功率大于50KW的动力电源接至现场。
    8、车间地面满足设备要求。
    9、房屋需有效防雨、防雪。
    10、厂内需具备催化罐的更换、搬运条件（大于5吨的叉车或装载机）；
    11、设备安放处要方便尿素拖运车的进入。
  
 
        
   三、特点：
1、设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、 阻力少、热功损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水；
2、脱硫效率、脱硝效率高；
3、技术成熟可靠，目前市场各种样板总和为82台（套），央企、国企皆有使用； 工艺流程简单、精致；
4､催化剂，不会因为时间的推移造成脱硫、脱硝效率的下降或衰减，催化剂不会堵塞或中毒；
5､施工周期短：施工周期为30-45个工作日；
6、整体设备精致，占地面积为20-30m2；
7、本技术是纯干法脱硫脱硝，所使用原料为干燥的尿素颗粒和气态催化剂，不会大量造成热功损失；传统SNCR技术，需要直接向炉膛内喷氨水（或尿素溶液）和软化水，会大量造成炉膛热功损失，例如：75吨锅炉，每日可减少16吨（约）的热功损失；320吨的锅炉每日可减少65吨（约）的热功损失。
8、设备精细，不易损坏，维护费用低，且我方包5年维护（除人为坏外）；上料系统为除尘器式的“自吸”系统，自动化程度高，用工少；
9、催化剂为黄金、铂金、铑金等贵金属，因此脱硫、脱硝率很高，且不会对环境造成二次污染，因为黄金、铂金等通常为女士佩带用品，无毒无害；传统SCR技术，占地面积庞大，催化剂为五氧化二钒和三氧化二钛等重金属，产物为危废；
10、脱硫脱硝之后，只需上一组布袋除尘器，尘既可达到了10毫克以下，后端无需上湿电除尘；传统技术（湿法或者半干法），尘达到10毫克以下，须上湿电除尘或者管束除尘；
11､使用本技术烟筒不需要做防腐；
12、没有废渣产生，不污染土地、不另占用企业空间；传统技术会产生大量的硫酸钙废渣难以消化处理；本技术，今后不需要再上脱白设施。

未改造之前的双碱法脱硫池  

改造后的正在排放的烟筒

烟气干法治理工程

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