目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理工艺流程一般是由脱硝、除尘器、湿法脱硫组成，烟气从湿法脱硫后直接进入烟囱。
然而，脱硝设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中的SO3含量大为增加。作为脱硝还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。但在现行工艺流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。对于湿法脱硫，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。脱硫塔对SO3的去除率很低，SO3以气溶胶的形式随烟气排出。吸收塔顶部设置的机械式除雾器对水雾、烟尘、重金属和气溶胶粒子的脱除能力有限。由于大量SO3的存在，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有长长烟尾的“蓝烟”现象。
上述分析表明，在燃煤电厂传统工艺流程中，
烟尘控制主要靠湿法脱硫前端的除尘装置实现，但不能控制后端湿法脱硫产生的细微颗粒粉尘。因此，无论除尘装置的除尘效率有多高、湿法脱硫能除去多少前端逃逸的烟尘，烟囱排放也一定包含湿法脱硫洗涤之后仍未脱除的前端逃逸烟尘、湿法脱硫自身产生并排出的PM2.5细微颗粒物和气溶胶。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器是最佳选择。
湿式静电除尘器作为一种先进的烟气治理技术，在欧洲、美国、日本等国家及国内也已得到广泛应用且效果良好。我们华强公司自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂、玻璃窖炉等烟气治理上取得成功应用
废气进入湿式电除尘装置内，同时由高频电源将0~80千伏（可调）的高压直流电通入阴极系统，使阴极线不断发射出电子，由于阴极线上施加了足够高的直流电压，从阴极线发射出大量向阳极管壁高速运动的电子，在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为带电离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子迅速派生出新的离子和电子，正离子向阴极移动，带负电的粒子和电子则向阳极管内壁移动，最终在阳极管内壁上沉积并发生电中和，于是颗粒物被集聚，靠自重顺壁而下，落入下面的排料仓中，部分尘（雾）粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极管上，采用水冲洗的方法清除，落入电除尘器以下的收尘装置中并与浆液混合，同时去除烟气中大部分气溶胶，使排放烟气得到净化，满足国家排放标准。
湿式静电除尘器主要由湿式静电除尘器壳体（含进气口、出气口、框架、围护板、平台等）、阳极（集尘极也称沉淀极）、阴极（电晕线、绝缘箱）、气体导流、高频电源、冲洗喷淋、集液排污等装置组成。内部结构如下图：
为了使工程设计人员精确合理设计选型工程各项配置，请用户方提供以下数据。本表数据尽量填写,不清楚之处由我方设计人员自行确定
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项目名称 |
单位 |
数值 |
备注 |
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炉型 |
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数量 |
台 |
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标况烟气流量 |
Nm3/h |
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锅炉烟气进入湿电系统温度 |
℃ |
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蒸汽量 |
T |
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蒸汽温度 |
℃ |
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锅炉效率 |
％ |
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耗煤量 |
T/天 |
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煤中灰分含量 |
％ |
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